| 全自動鋼絲繩注油機 鋼絲繩潤滑裝置 工礦單位的詳細信息 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 點擊次數(shù)：2496 更新時間：2017-12-08 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
全自動鋼絲繩注油機 鋼絲繩潤滑裝置 工礦單位 1、產(chǎn)品用途和功能 本產(chǎn)品是一種改進型的鋼絲繩注油機，主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。 本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。 2、油品型號：增摩型鋼絲繩脂 密度：0.9g/cm3 (200C) 粘度: 140～200mm2/s. （1000C） 軟化溫度：700C 閃點：≥8500C 凝點：-200C 涂裝溫度：95～1200C 摩擦系數(shù)：0.33 與K-25/200C時. 0.27 與K-25/300C時. 壓注壓力：1.0～2.0MPa 壓注時鋼絲繩的速度：0.2～0.4m/s 適用鋼絲繩的直徑：φ18～φ48 3.產(chǎn)品主要技術參數(shù)
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理 4．1結(jié)構(gòu)組成和特點 本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi) 1）用發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。 2）可根據(jù)需要設定加熱溫度(調(diào)溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。 3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。 4）在密封本體的外側(cè)的2個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。 5）控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配K型熱電阻（0～300℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電，總?cè)萘繛?1KVA。 4．2工作原理 鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內(nèi)加熱，使其黏度降低,以方便注油。當鋼絲繩脂加熱到設定的溫時，通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi)，當鋼絲繩相對密封本土運動時，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。 5.使用與操作 1）先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺。 2）將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；。 3）合上電控箱內(nèi)的控制，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動”按鈕，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向一致。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應該是順時針方向。 4）按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調(diào)節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度 5）將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向 6）將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；； 7）將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)。 8）當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密； 9）將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上，注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致； 10）將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連； 11）當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面；注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止； 12）人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車； 13）當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調(diào)大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車； 14）當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行； 15）拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理 16）提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注 17）當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管 18）停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；； 19）拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。 6、維護與保養(yǎng) 特別提醒： 使用時操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強環(huán)境通風，嚴禁煙火； 1）注油機使用完后，及時拆除連接金屬軟管、密封組件等設備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。 2）油脂加熱時要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷； 3）溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時停止加熱，以免因溫度過高燒毀元件； 4）鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運動方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上； 5）操作臺與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時不得隨意按動，不能讓水、油液等液體灑進電源控制箱內(nèi)。 6）對于摩擦式提升機，在注完一根鋼絲繩后，應間隔一定的時間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機安全運行； 7）當在井口操作時，操作人員在拆裝密封圈時應抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)； 上一篇：注脂鋼絲繩注油機 下一篇：鋼絲繩注油機 鋼絲繩潤滑裝置 |
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